Naadloze roestvrijstalen buizen worden geproduceerd via een reeks stappen, waaronder verwarmen, doorboren, rollen en afwerken om buizen zonder lasnaden te creëren. Hier vindt u een gedetailleerde uitleg van het productieproces, gevolgd door de testmethoden en normen die de kwaliteit ervan garanderen.
Productieproces van naadloze roestvrijstalen buizen
Voorbereiding van grondstoffen
Voorbereiding van de knuppel: Roestvrijstalen knuppels (cilindrische massieve staven) worden geselecteerd en op de gewenste lengte gesneden. De knuppels worden geïnspecteerd op oppervlaktedefecten en voorbereid op verwarming.
Verwarming
Het verwarmen van de knuppel: De knuppel wordt verwarmd in een roterende haardoven of een inductieoven tot een temperatuur die doorgaans rond de 1200 graden - 1300 graden (2192 graden F - 2372 graden F) ligt om het metaal zachter te maken en het beter verwerkbaar te maken.
Doordringend
Doordringend proces: De verwarmde knuppel wordt overgebracht naar een doorsteekmolen waar deze wordt doorboord met behulp van een roterende piercer of een Mannesmann-doorsteekmolen. De knuppel wordt gedraaid en over een doorn of plug geduwd om een holle schaal te creëren. Dit vormt de ruwe buis met een aanvankelijk hol midden.
Rollend
Verlenging of Pilger Mill Rolling: De holle schaal wordt gewalst in een elongator- of pilgermolen om de diameter en wanddikte verder te verkleinen. De buis passeert een reeks rolstandaards met taps toelopende rollen die geleidelijk de dikte verminderen en de lengte verlengen.
Doornmolenproces: Een doorn (een lange cilindrische staaf) wordt in de holle buis gestoken terwijl deze door de walsgestellen loopt. Dit helpt bij het bereiken van de gewenste interne en externe afmetingen terwijl een glad intern oppervlak behouden blijft.
Maatvoering en rekvermindering
Maatvoering molen: De buis gaat door een maatmolen om een nauwkeurige buitendiameter en wanddikte te verkrijgen. De dimensioneringsbewerking zorgt voor maatnauwkeurigheid.
Rekverminderende molen: In sommige gevallen ondergaat de buis rekvermindering, waarbij de diameter verder wordt verkleind en de dikte wordt verfijnd.
Warmtebehandeling
Gloeien: De buis wordt onderworpen aan een warmtebehandeling of uitgloeien om interne spanningen te verlichten, de ductiliteit te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Bij het gloeiproces wordt de buis verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens snel (afgeschrikt) of langzaam afgekoeld, afhankelijk van de gewenste eigenschappen.
Rechttrekken en snijden
Rechttrekken: De buis wordt door een richtmachine gevoerd om eventuele bochten of afwijkingen van de gewenste vorm te corrigeren.
Snijden: De buis wordt op de gewenste lengte gesneden met behulp van snijmachines, zoals zagen of vlammensnijders.
Oppervlakteafwerking
Ontkalken en beitsen: Het leidingoppervlak wordt gereinigd met zuuroplossingen (beitsen) of gritstralen om aanslag, oxiden en andere onzuiverheden te verwijderen.
Polijsten: De buis wordt gepolijst om de vereiste oppervlakteafwerking te verkrijgen, vooral voor toepassingen waarbij een gladde afwerking cruciaal is.
Inspectie en testen
Visuele en dimensionele inspectie: Leidingen worden visueel geïnspecteerd op oppervlaktedefecten en hun afmetingen worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste specificaties voldoen.
Testmethoden en normen voor naadloze roestvrijstalen buizen
Naadloze roestvrijstalen buizen worden onderworpen aan een reeks tests om hun kwaliteit en naleving van de normen te verifiëren.
Gemeenschappelijke testmethoden:
Niet-destructief onderzoek (NDT):
Ultrasoon testen (UT): Maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om interne gebreken of discontinuïteiten te detecteren.
Wervelstroomtesten (ECT): Detecteert defecten aan het oppervlak en dichtbij het oppervlak met behulp van elektromagnetische inductie.
Magnetische deeltjesinspectie (MPI): Detecteert discontinuïteiten aan het oppervlak en enigszins ondergronds met behulp van magnetische velden en ijzerdeeltjes (alleen van toepassing op ferromagnetische materialen).
Kleurstofpenetratie-inspectie (DPI): Maakt gebruik van een vloeibare penetrant om oppervlaktedefecten bloot te leggen die mogelijk niet zichtbaar zijn voor het blote oog.
Destructief testen:
Trekproeven: Meet de sterkte van de buis door eraan te trekken totdat deze breekt.
Hardheid testen: Bepaalt de weerstand van het materiaal tegen indrukking.
Afvlakkingstest: Beoordeelt het vermogen van de buis om afvlakking te weerstaan zonder te scheuren.
Buigtest: Evalueert de ductiliteit en het vermogen van de buis om buiging te weerstaan zonder te breken.
Impacttesten: Beoordeelt de taaiheid van de buis of het vermogen om energie te absorberen tijdens breuk.
Hydrostatisch testen:
De leiding is gevuld met water of een andere vloeistof en onder druk gezet om te controleren op lekken, defecten of structurele zwakheden. Het verifieert het vermogen van de buis om de maximale nominale druk te weerstaan.
Normen voor naadloze roestvrijstalen buizen:
Verschillende internationale normen specificeren de productie-, test- en kwaliteitseisen voor naadloze roestvrijstalen buizen:
ASTM-normen:
ASTM A312: Standaardspecificatie voor naadloze, gelaste en zwaar koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buizen.
ASTM A213: Standaardspecificatie voor naadloze ketel-, oververhitter- en warmtewisselaarbuizen van ferritisch en austenitisch gelegeerd staal.
ASTM A269: Standaardspecificatie voor naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen voor algemeen gebruik.
ASTM A790: Standaardspecificatie voor naadloze en gelaste ferritische/austenitische roestvrijstalen buizen.
ASME-normen:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Dit zijn specificaties die gelijkwaardig zijn aan de ASTM-normen, maar gepubliceerd door de American Society of Mechanical Engineers voor gebruik in drukleidingtoepassingen.
EN (Europese Norm) Normen:
NL 10216-5: Naadloze stalen buizen voor drukdoeleinden – Technische leveringsvoorwaarden – Deel 5: RVS buizen.
NL 10297-2: Naadloze ronde stalen buizen voor mechanische en algemene technische doeleinden – Technische leveringsvoorwaarden – Deel 2: Roestvast staal.
ISO-normen:
ISO1127: Roestvrijstalen buizen – Afmetingen, toleranties en conventionele massa's per lengte-eenheid.
ISO2037: RVS buizen voor de voedingsmiddelenindustrie.
Deze normen bieden richtlijnen voor materiaaleigenschappen, afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking, mechanische eigenschappen en testmethoden om ervoor te zorgen dat de naadloze roestvrijstalen buizen voldoen aan de vereiste prestatie- en veiligheidscriteria voor hun beoogde toepassingen.